什么是双足硅烷

什么是双足硅烷

双足硅烷是一系列粘合促进剂,其固有的水解稳定性比传统硅烷高出约 10,000 倍。这些产品对许多复合材料系统的基材粘合和机械强度具有重大影响——包括环氧树脂、聚氨酯、环氧树脂/聚氨酯混合物、聚硫化物、氰基丙烯酸酯和有机硅——可用于水性、高固含量和光敏化学品。双足硅烷是一种很有前途的材料,已经在塑料光学、多层印刷电路板以及黑色金属和有色金属的粘合底漆等多种应用中取得了商业成功。由于硅分子的性质,硅烷偶联剂是一种用于抵抗聚合物和基材之间因水侵入而劣化的材料。通过界面的改性,硅烷偶联剂不仅提供耐水性,而且由于树脂和硅烷的互穿聚合物网络,还可以增加界面的强度。通常在硅烷表面处理或“原位”应用中,常规硅烷中的烷氧基会水解形成含硅烷醇的物质,它们具有高反应性并负责与基材形成氢键。这些传统的硅烷可以自缩合形成硅氧烷,从而导致相分离或凝胶化。为了提高水解稳定性,可以加入双足硅烷来提高许多复合材料系统的保质期、基材粘合性和机械强度。

功能性双足硅烷以及非功能性双足硅烷与功能性常规硅烷的组合对基材粘合具有显着影响,并改善许多粘合剂体系,特别是底漆和水浸应用。硅烷提供粘合力的基本步骤是与基材形成-Si-OX键。如果基材是硅质的,则粘合耐久性由Si-O-Si的键解离决定。根据方程 ≡Si-O-Si≡ + H 2 O ⇌ ≡Si-OH + ≡Si-OH,键解离平衡为 ~10 -4。认识到底物羟基不受扩散影响,该因子更接近 10 -2。通过将键的数量增加三个,解离平衡增加到~10 -6。理论上,这意味着通常在 1 个月内发生的解离键线失效会增加到约 10,000 个月。实际上,其他因素也会影响失效,但二足硅烷显然有可能在许多设备的使用寿命要求期间消除粘合失效。这种效果被认为是界面交联密度增加和二足硅烷耐水解性的结果,据估计,其耐水解性比传统偶联剂高约 10,000 倍。与只能与基材形成三个键的传统硅烷相比,二足硅烷能够与基材形成六个键。不同的基材、条件、硅烷组合和应用都会影响双足硅烷的选择。根据所需特性选择硅烷混合物。例如,改进的湿粘附性、耐化学性、加工和/或涂层性能,例如改进的腐蚀保护。

什么是双足硅烷

许多常规偶联剂经常与10-40%的非官能二足硅烷组合使用,其中常规偶联剂为应用提供适当的官能度,而非官能二足硅烷提供增加的耐久性。在典型应用中,双足材料,例如双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷(SIB1817.0) 以 1:5 至 1:10 的比例与传统偶联剂结合。然后按照与传统硅烷偶联剂相同的方法进行加工。添加非功能性双足硅烷后,与单独使用传统硅烷相比,涂层的耐久性得到了延长。


什么是双足硅烷

什么是双足硅烷

硅烷偶联剂的选择

硅烷偶联剂的选择

一、无机基材:

硅烷表面改性可能受到以下因素的影响:

 1.表面羟基的浓度

 2.表面羟基的类型

 3.所形成键的水解稳定性

 4.基板/基板特征的物理尺寸

 5.底物变化很大,表面含有不同浓度和类型的羟基。表面上可接近羟基数量的增加可能会导致更好的表面改性。


具有三个烷氧基的硅烷(三烷氧基硅烷)是基材改性的通常起点。这些材料往往会沉积为聚合物薄膜,影响总覆盖率并最大限度地引入有机功能。它们是复合材料、粘合剂、密封剂和涂料中使用的主要材料。烷氧基硅烷的残留(非缩合)羟基也会干扰活性。单烷氧基硅烷可用于纳米特征基板,因为沉积仅限于单层。

如果硅烷与基材之间的结合力较差或暴露在水环境中,则可以掺入双聚硅烷以提高稳定性。这些双足形成更紧密的网络,最多可提供 10 5 耐水解性提高一倍,特别适用于底漆应用。



二、临界表面张力和附着力

虽然水在基材上的接触角是基材相对疏水性或亲水性的良好指标,但它不是其他液体对基材润湿性的良好指标。接触角由杨氏方程给出:γsν– γSL公司= γlν• 余弦e其中γSL公司= 界面表面张力,γlν= 液体的表面张力。

临界表面张力与固体的润湿性或释放特性有关。它可以更好地预测固体与一系列液体的行为。表面张力低于临界表面张力 γ 的液体c)的基材会润湿表面,即显示接触角为0cosθe= 1)。临界表面张力对于任何固体都是通过绘制不同表面张力的液体接触角的余弦并外推到 1 来确定。

亲水行为通常由临界表面张力大于 45 达因/厘米的表面观察到。随着临界表面张力的增加,接触角的预期降低伴随着更强的吸附行为和更大的放热。

疏水行为通常由临界表面张力小于 35 达因/厘米的表面观察到。首先,临界表面张力的降低与亲油行为有关,即碳氢化合物油润湿表面。当临界表面张力降低到20达因/厘米以下时,表面可以抵抗碳氢化合物油的润湿,并被认为是疏油性和疏水性的。

在用玻璃纤维增强热固性和热塑性塑料时,优化增强的一种方法是将硅烷化玻璃表面的临界表面张力与聚合物在熔融或未固化状态下的表面张力相匹配。这在聚乙烯和聚苯乙烯等没有明显官能的树脂中最有帮助。硅烷处理可以控制油漆和涂料应用中二氧化硅和粘土的触变活性。细胞器(包括线粒体、叶绿体和微粒体)的固定化是通过用 C 烷基硅烷处理二氧化硅来实现的8或更大的替代。


三、粘结阶段的隔断、取向和自组装。

色谱法:十八烷基、氰丙基和支链三辛基硅烷为液相色谱法提供键合相。

液晶显示器:界面也可以施加本体相的方向。在液晶显示器中,如果显示器可以平行或垂直于基板,则图像的清晰度和持久性会得到提高。使用经过处理的表面SIO6620.0(垂直)或SIM6500.0(并行)消除了微加工操作。在增强尼龙中经常观察到的取向晶域也归因于硅烷在界面中的取向效应。

自组装单层 (SAM):是一种单分子厚的材料层,在沉积过程中由于物理或化学力而以有序的方式粘合到表面。硅烷可以通过溶液或气相沉积过程形成SAM。最常见的是氯硅烷或烷氧基硅烷,一旦发生沉积,就会与表面形成化学(氧烷)键,从而对基材进行改性。SAM 的应用包括微接触印刷、软光刻、浸笔纳米光刻、防粘涂层和 MEM、流体微组件、半导体传感器和存储器件纳米加工的取向层。

用于形成SAMs的常用长链烷基硅烷是简单的烃类、氟烷基和端基取代的硅烷。具有一个可水解基团的硅烷通过与底物形成单个氧烷键来保持沉积后的界面结构。具有三个可水解基团的硅烷在沉积后形成硅氧烷(倍半硅氧烷)聚合物,彼此结合以及与基材结合。对于非氧化物金属基材,可以使用甲硅烷基氢化物,通过脱氢偶联与基材反应。

硅烷与C的垂直取向10或更长的长度可用于微接触印刷和其他软光刻方法。在这里,硅烷可以产生简单的差分吸附作用,或者如果功能化则具有直接的传感器效应。



四、疏水性和亲水性

与在粘合剂应用中用作偶联剂的硅烷相比,硅烷可用于改变基材的表面能或润湿性。

五、聚合物应用

偶联剂在增加对聚合物的附着力方面应用多。在这种情况下,仅考虑直接与聚合物形成共价键的硅烷。共价键可以通过与成品聚合物反应形成,也可以与单体共聚形成。热塑性塑料粘接是通过两种途径实现的,尽管主要是前者,而热固性塑料几乎局限于后者。硅烷偶联剂的机理和性能最好参照具体体系进行讨论。最重要的基材是E型玻璃纤维,每6-15个硅醇基团2。

1.热固性塑料

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和不饱和聚酯容易发生自由基聚合,因此可以通过与具有不饱和有机取代的硅烷共聚来改性。热固性聚酯的常用偶联剂在这种体系中发生自由基共聚。这些树脂通常具有松散的结构,通常与苯乙烯等第二单体混合以降低粘度。硅烷单体应与苯乙烯的反应性相匹配,而不是与聚酯的马来酸盐部分相匹配,以获得更好的增强效果。甲基丙烯酰和苯乙烯基官能团硅烷比乙烯基硅烷更容易添加。 乙烯基官能团硅烷与大多数不饱和聚酯的反应参数不匹配,但可用于与烯烃(如乙烯、丙烯和二烯)直接高压聚合。


2.聚氨酯

热固性聚氨酯可以与两种类型的硅烷有效偶联。第一种类型,包括异氰酸酯官能团硅烷,可用于在固化前直接或与二异氰酸酯(TDI、MDI等)整体混合处理填料。 另一方面,胺和链烷醇胺官能团硅烷与多元醇而不是二异氰酸酯混合。 烷醇胺官能团硅烷与异氰酸酯反应形成氨基甲酸酯键,而胺硅烷与异氰酸酯反应产生尿素键。耦合聚氨酯体系的典型应用是提高耐磨、填砂地坪树脂中与沙子的粘合强度。

3.湿固化聚氨酯

仲氨基硅烷具有将异氰酸酯官能聚氨酯预聚物转化为在水和锡催化剂存在下交联的体系的一般能力。优选的氨基硅烷是含有甲基、乙基或丁基取代氮的仲胺。


4.环氧树脂

环氧环己基和缩水甘油氧基官能团硅烷用于预处理填料或与缩水甘油双酚A醚共混。 胺官能团硅烷同样可用于预处理填料或与硬化剂部分混合。在环氧树脂胶粘剂中处理填料可提高其分散性并提高固化树脂的机械性能。一个很大的应用领域是航空航天和电气印刷电路板应用中的玻璃布增强环氧树脂层压板和预浸料。


5.酚

酚醛树脂分为碱催化的单步树脂(称为resols)或酸催化的两步体系(称为novolaks)。尽管铸造厂和模具是用氨丙基甲基二烷氧基硅烷等树脂配制的,但硅烷在酚醛树脂中的商业用途主要局限于酚醛清漆/玻璃纤维织物层压板和模塑料。树脂的酚羟基容易与环氧硅烷的环氧乙烷环反应,形成苯醚键。当酚醛树脂与橡胶(如丁腈/酚醛或乙烯基缩丁醛/酚醛粘合剂)或抗冲击模塑料复合时,已经发现额外的硅烷(特别是巯基官能团硅烷)比与酚醛部分偶联的硅烷具有更高的粘合强度。


6.热塑性塑料

与热固性塑料相比,热塑性塑料在通过硅烷偶联剂促进附着力方面具有更大的挑战。硅烷必须与聚合物而不是单体前体发生反应,这不仅限制了偶联的途径,而且在复合材料配方中还存在流变学和热性能方面的其他问题。此外,这里的机械要求是严格确定的。在主链或侧链基团中含有共价反应性常规位点的聚合物包括:

聚二烯,

聚氯乙烯,

聚苯硫醚,

丙烯酸均聚物,

马来酸酐,

丙烯酸

醋酸乙烯酯,

含二烯的共聚物,以及

卤素或氯磺酰改性均聚物。

令人惊讶的是,其中有大量的氨基烷基硅烷偶联。氯化聚合物容易形成季化合物,而羧酸盐和磺酸盐基团在工艺条件下形成酰胺和磺胺。在高温下,胺会添加许多双键,尽管巯基烷基硅烷是一个可以选择的偶联剂。使用广泛的偶联剂,氨基烷基硅烷,是经济的,但不一定是好的选择。 例如,环氧硅烷成功地与丙烯酸和马来酸共聚物一起使用。


7.热塑性缩合聚合物

接近复合材料强度理论极限的聚合物组似乎不包含与基材形成共价键的常规机会。大多数缩合聚合物,包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯和聚砜都属于这一类。通过在界面区域引入高能基团和氢键电位或利用这些聚合物相对较低的分子量来促进粘附,从而为端基反应带来重要机会。氨基烷基硅烷、氯烷基硅烷和异氰酸基硅烷是与这些树脂偶联的常用候选材料。这些硅烷提高了热塑性塑料的机械强度,使它们能够在齿轮、连接器和线轴等典型用途中取代铸造金属。


8.聚烯烃

聚烯烃和聚醚没有直接的共价偶联机会。直到最近,复合材料配方的主要方法是将填料表面的表面能(通过用烷基取代的硅烷处理)与聚合物的表面能相匹配。为了获得最佳增强效果,优选的树脂应具有高分子量、线性和低熔体粘度。提高复合材料强度的方法是通过与长链烷基硅烷或氨基硅烷的相容性。与乙烯基或甲基丙烯酰氧基偶联更有效,特别是当通过添加过氧化物在树脂中产生额外的偶联位点时。 0.15%至0.25%的过氧化二异丙苯和双(叔丁基过氧化物)化合物已被引入聚乙烯中,这些聚乙烯与乙烯基硅烷处理的玻璃纤维复合用于结构复合材料或乙烯基硅烷处理的粘土用于电线绝缘。 与不含过氧化物的相同硅烷体系相比,在这两种情况下,拉伸和弯曲性能都提高了 50%。

聚丙烯和聚乙烯偶联的另一种方法是通过甲硅磺酰叠氮化物。与叠氮化物与硅结合不同,磺酰叠氮化物在150°C以上分解形成氮分子和反应性硝烯,该分子能够插入碳氢键形成磺胺类药物,插入碳碳双键形成三唑,并插入芳香族键形成磺胺类药物。填料首先用硅烷处理,然后用聚合物熔体快速助焊。

改性聚烯烃表面的一种更具创新性的方法之一是应用多蒚低聚偶联剂,例如SSP-055、SSP-056、SSP-058 或 SSP-255。这种低聚物对聚烯烃具有更好的附着力,并且在附着在表面时仍具有硅烷双方化学的连接作用。烯烃基主链与所有疏水性烯烃以及各种类型的弹性体具有很好的相容性。最后,在施用硅烷偶联剂之前进行氧等离子体处理,在聚烯烃表面产生羟基自由基。这些羟基自由基为任何硅烷偶联剂与聚烯烃表面的连接位点提供了良好的连接位点,从而打开了更大范围的适用硅烷。


9.连接器长度

控制耦合系统的有效性和性质的一个重要因素是有机官能团和硅原子之间的连接子。连接子长度施加了许多物理性质和反应性限制。在传感器应用、非均相催化、荧光材料和复合系统中,保持反应中心靠近基板的可取性最为重要,在这些应用中,接口组件的模量和热膨胀系数非常匹配。

另一方面,无机表面会对近距离有机官能团的可及性施加巨大的空间限制。如果连接子长度较长,则官能团具有更大的迁移率,并且可以从无机底物延伸得更远。如果期望官能团与均相和相转移催化、生物诊断或液相色谱中发现的多组分有机或水相中的单个组分发生反应,这一点很重要。扩展连接器长度在自组装单层 (SAM) 等定向应用中也很重要。典型的连接子长度为三个碳原子,这是丙基可合成且具有良好热稳定性的结果。

硅烷偶联剂的使用

硅烷偶联剂的使用

Gelest为胶粘剂和密封剂应用提供各种功能的产品。

硅烷可用于金属底漆、结合生物材料、固定催化剂、提供交联以及改善聚合物和颗粒分散性。它们还可以增强粘合剂的粘合力,增加电气性能,最大限度地提高复合材料强度,并提高机械性能。

 

一、什么是硅烷偶联剂?

硅烷偶联剂可以在有机和无机材料之间形成持久的粘接。硅烷偶联剂的一般式通常显示两类官能团:可水解基团X和有机官能团R

X是可水解基团,通常是烷氧基、酰氧基、卤素或胺。水解后,形成反应性硅醇基团,该基团可以与其他硅醇基团(例如硅质填料表面的硅醇基团)缩合,形成硅氧烷键。铝、锆、锡、钛、镍等其他氧化物也形成稳定的缩合产物。与硼、铁和碳的氧化物形成不太稳定的键。碱金属氧化物和碳酸盐不能与Si-O-形成稳定的键。R基团是一种不可水解的有机自由基,可能具有赋予所需特性的功能。

有机硅烷与基材反应的最终结果包括改变基材的润湿性或粘附特性,利用基材催化非均相界面的化学转化,对界面区域进行排序,并改变其分配特性。值得注意的是,它包括影响有机和无机材料之间共价键的能力。



二、硅烷偶联剂是如何工作的?

大多数广泛使用的有机硅烷具有一种有机取代基和三种可水解取代基。在绝大多数表面处理应用中,三烷氧基硅烷的烷氧基被水解形成含硅醇的物质。这些硅烷的反应包括四个步骤。

虽然是按顺序描述的,但这些反应可以在初始水解步骤后同时发生。在界面处,有机硅烷的每个硅到衬底表面通常只有一个键。剩下的两个硅醇基团以缩合或游离形式存在。R基团仍可用于共价反应或与其他相的物理相互作用。硅烷可以在无水条件下改性表面,符合单层和气相沉积要求。在高温(50°C-120°C)下,典型的反应时间延长(4-12小时)。在烷氧基硅烷中,只有甲氧基硅烷在没有催化作用的情况下对气相沉积有效。气相沉积有效的硅烷是环氮杂硅烷。

水解注意事项

水解用水可能来自多种来源。它可以被添加,它可能存在于基材表面,或者它可能来自大气。硅烷的聚合度由可用水的量和有机取代基决定。如果将硅烷添加到水中且溶解度低,则有利于高度聚合。多重有机取代,特别是当涉及苯基或叔丁基时,有利于形成稳定的单体硅醇。

聚硅氧烷层的厚度也由硅氧烷溶液的浓度决定。虽然通常需要单层吸附,但多层吸附是由通常使用的溶液产生的。据计算,从0.25%的硅烷溶液沉积到玻璃上可以产生三到八个分子层。这些多层层可以通过松散的网络结构相互连接,也可以混合在一起,或者两者兼而有之,事实上,它们是由大多数沉积技术形成的。官能团在基材表面的取向通常是水平的,但不一定是平面的。

与表面形成共价键具有一定的可逆性。当水被去除时,通常通过加热到120°C30-90分钟或排空2-6小时,键可能会形成,断裂和重组以缓解内应力。相同的机制可以允许接口组件的位置位移。



三、如何使用硅烷偶联剂?

1.水性酒精沉淀

从酒精水溶液中沉积是制备硅烷化表面的方法之一。用乙酸将95%乙醇-5%水溶液调节至pH 4.5-5.5。在搅拌下加入硅烷,产生2%的最终浓度。应留出五分钟进行水解和硅醇形成。将大物体(例如玻璃板)浸入溶液中,轻轻搅拌,并在 1-2 分钟后取出。通过短暂浸入乙醇中来冲洗掉多余的材料。颗粒(例如填充物和载体)通过在溶液中搅拌 2-3 分钟然后倾析溶液来硅烷化。通常用乙醇短暂冲洗颗粒两次。硅烷层在110°C下固化5-10分钟,或在室温(<60%相对湿度)下固化24小时。


2.从水溶液中沉淀

大多数商业玻璃纤维系统都采用水溶液沉积。烷氧基硅烷以0.5-2.0%的浓度溶于水。对于溶解度较低的硅烷,在硅烷之前加入0.1%的非离子表面活性剂,并制备乳液。用乙酸将溶液调节至pH 5.5。将溶液喷洒到基材上或用作浸渍浴。在110-120°C下固化20-30分钟。对于简单的烷基硅烷,硅烷水溶液的稳定性在2-12小时之间变化。溶解度参数差限制了该方法对长链烷基和芳香族硅烷的使用。蒸馏水不是必需的,但必须避免使用含有氟离子的水。


3.散装沉淀到粉末上

在粉末上的大量沉积,例如填料处理,通常通过喷涂方法完成。它假设所需的硅烷总量是已知的,并且填料上存在足够的吸附水分以引起硅烷的水解。硅烷被制备为25%的酒精溶液。粉末被放置在高强度固体混合器中,例如带增压器的双锥混合器。如果填料在托盘中干燥,则必须注意通过调节热量和气流来避免处理材料顶层的芯吸或结皮。


4.积分混合方法

整体混合方法用于复合配方。在这种方法中,硅烷用作简单的添加剂。复合材料可以通过在复合之前将烷氧基硅烷添加到聚合物和填料的干共混物中来制备。通常,通过将醇载体中的硅烷喷洒到预混料上来分散0.2-1.0重量百分比的硅烷(总混合物)。在这种技术中,将硅烷添加到非分散填料中是不可取的,因为它会导致团聚。将混合物短暂干混,然后熔融复合。在熔体复合过程中,对硅烷反应的副产物进行真空去挥发对于实现最佳性能是必要的。有时通过在分散前向硅烷中加入0.5-1.0%的钛酸四丁酯或苄基二甲胺来增强性能。


5.无水液相沉积

氯硅烷、甲氧基硅烷、氨基硅烷和环氮杂硅烷的无水液相沉积是小颗粒和纳米特征基板的一个选择。制备含有5%硅烷的甲苯、四氢呋喃或烃类溶液。将混合物与待处理的基材一起回流12-24小时。用溶剂洗涤。然后通过空气或防爆烘箱干燥除去溶剂。无需进一步治愈。该反应涉及表面硅醇对硅烷氯的直接亲核置换。如果需要单层沉积,则应在150°C下预干燥4小时。如果基板上存在吸附水,则会导致大量沉积。这种方法对于大规模制备来说很麻烦,必须建立严格的控制以确保结果的可重复性。使用一氯硅烷可获得更可重复的覆盖率。


6.氯硅烷

氯硅烷也可以从酒精溶液中沉积。无水醇,特别是乙醇或异丙醇,是好的选择。将氯硅烷加入醇中,得到2-5%的溶液。氯硅烷与醇反应产生烷氧基硅烷和盐酸——应使用适当的通风。通过停止 HCl 逸出来观察反应的进展。溶液的温和升温(30-40°C)促进反应的完成。部分 HCl 与酒精反应生成少量烷基卤化物和水。水导致烷氧基硅烷形成硅醇。硅醇凝结在基材上。将处理过的基材在110°C下固化5-10分钟或在室温下静置24小时。


7.气相沉积硅烷

气相沉积硅烷可以通过化学气相沉积方法在干燥、非质子条件下应用于基材。这些方法有利于单层沉积。虽然在适当的条件下,几乎所有的硅烷都可以以气相应用于基材,但那些在100°C时蒸气压>5托的硅烷已经实现了最多的商业应用。在密闭腔室设计中,基板支撑在硅烷储罐上方或附近,并将储罐加热到足够的温度以达到 5 mm 蒸气压。或者,可以施加真空,直到观察到硅烷蒸发。在另一种变化中,硅烷可以制备为甲苯溶液并回流,允许足够的硅烷通过分压贡献进入气相。一般情况下,底物温度应保持在50°C120°C之间,以促进反应。环状氮杂硅烷沉积速度最快,通常不到 5 分钟。胺官能团硅烷通常在没有催化剂的情况下快速沉积(30分钟内)。其他硅烷的反应需要延长反应时间,通常为4-24小时。可以通过添加催化量的胺来促进反应。

8.旋装

旋装应用是在有利于最大功能化和多层沉积的水解条件下实现的,或者是在有利于单层沉积的干燥条件下实现的。对于水解沉积,制备2-5%的溶液(参见水性酒精沉积)。旋转速度较低,通常为 500 rpm。旋转沉积后,需要保持 3-15 分钟,然后再用溶剂冲洗。干法沉积采用溶剂溶液,如甲氧基丙醇或乙二醇单乙酸酯(EGMA;非质子系统使用甲苯或四氢呋喃。硅烷溶液在氮气吹扫下以低速施加。如果严格的单层沉积,则应将基板加热至50°C。 在一些协议中,通过在相对湿度为55%的大气环境下旋转来诱导有限的多层形成。


9.喷涂应用

喷雾应用配方因最终用途而异。它们涉及建筑和砌体应用中使用的酒精溶液和连续水解的水溶液。通过文丘里管(吸气器)将含有酸催化剂(如乙酸)的硅烷混合物送入水流中,会影响连续水解。稳定的水溶液(参见水性硅烷)、稳定性有限的硅烷混合物(4-8 小时)和乳液用于纺织和玻璃纤维应用。与聚醋酸乙烯酯或聚酯的复杂混合物作为施胶配方进入后一种应用。

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单乙氧基硅烷-PEG-马来酰亚胺PG2-MLSL1-5k


单乙氧基硅烷-PEG-马来酰亚胺

简要描述:单乙氧基硅烷-PEG-马来酰亚胺,产品型号:PG2-MLSL1-5k。
贮存: 储存在-20℃。干燥。硅烷 PEG 倾向于从水分中水解。避免频繁解冻和冷冻。

详细介绍

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品牌 其他品牌 供货周期 一个月
应用领域 医疗卫生,环保,化工,生物产业,综合

单乙氧基硅烷-PEG-马来酰亚胺,产品型号:PG2-MLSL1-5k。

单乙氧基硅烷-PEG-马来酰亚胺,贮存: 储存在-20℃。干燥。硅烷 PEG 倾向于从水分中水解。避免频繁解冻和冷冻。


描述:

乙氧基或甲氧基硅烷官能化聚乙二醇,硅烷 PEG (PEG-Si) 是一种表面反应性 PEG 衍生物,可用于通过羟基与乙氧基/甲氧基硅烷之间的反应对玻璃、二氧化硅和其他表面进行改性。聚乙二醇化可以极大地抑制带电分子与修饰表面的非特异性结合。它们在医疗设备、生物群落或生物相容性材料开发方面具有广泛的应用。

物理性质:

  • 灰白色/白色固体或粘稠液体取决于分子量;

  • 溶于普通水溶液和大多数有机溶剂;

反应程序:

通常,首先将硅烷 PEG 溶解在乙醇/水溶液的混合物中,然后让溶液与氧化玻璃或二氧化硅表面接触 30 分钟至 2 小时。在此条件下,硅烷 PEG 应与材料共价结合。

所需材料:

  • 聚乙二醇化溶液:乙醇/水(w/w,95%/5%);

  • 硅烷 PEG 储备液,10~50 mg/mL 的聚乙二醇化溶液,新鲜配制。

  • 洗涤液:蒸馏水。

反应步骤:

1. 将目标材料溶解在聚乙二醇化缓冲液中。

2. 向目标偶联材料中加入硅烷 PEG 储备液,终浓度保持至少 10 mg/mL。最佳结合需要 10~50 摩尔过量的硅烷 PEG;

3. 让混合物在室温下搅拌 30 分钟或在 4 -20 0 C 下搅拌 2 小时。

4. 用蒸馏水洗去未反应的物质。


上海金畔生物科技有限公司

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